大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)工作在惡劣的環(huán)境和嚴(yán)重的干擾。數(shù)控系統(tǒng)的頻譜非常寬，而且是隨機(jī)的。低成本的硬件抗干擾措施只能抑制一些高頻干擾，而低頻干擾信號(hào)仍然會(huì)侵入系統(tǒng)。因此，除了采用硬件抗干擾設(shè)計(jì)外，還應(yīng)采用一定的軟件抗干擾技術(shù)，實(shí)現(xiàn)“軟硬件兼?zhèn)洹?。采用軟件抗干擾技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是不需要增加硬件投入，使用靈活，修改方便。

　　CNC數(shù)控車床廠家的軟件抗干擾技術(shù)的主要內(nèi)容是采用軟件方法抑制疊加在模擬輸入信號(hào)上的噪聲影響，如數(shù)字濾波技術(shù);其次，運(yùn)行程序由于干擾而混亂，導(dǎo)致程序“采取措施使程序在正確的軌道上，如指令冗余，軟件陷阱，”看門狗“技術(shù)等。在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)中，輸入和輸出信號(hào)主要是數(shù)字信號(hào)。數(shù)控車床廠軟件抗干擾主要從以下幾個(gè)方面考慮：指令冗余，軟件陷阱，“看門狗”技術(shù)，輸入信號(hào)的重復(fù)檢測(cè)和輸出信號(hào)。刷新，CPU睡眠免疫，恢復(fù)關(guān)鍵數(shù)據(jù)和用戶數(shù)據(jù)保護(hù)。

      自動(dòng)數(shù)控車床導(dǎo)軌應(yīng)滿足的基本要求。機(jī)床的床身、柱、工作臺(tái)、床座、滑座等部分設(shè)有導(dǎo)軌。由于工作時(shí)各種導(dǎo)軌的受力條件不同，導(dǎo)軌的形狀和尺寸也不同。然而，機(jī)床導(dǎo)軌的質(zhì)量必須滿足機(jī)床加工精度、工作能力和使用壽命的要求。

　　導(dǎo)軌精度是指直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌在沿支撐導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)時(shí)的直線度和圓導(dǎo)軌的真實(shí)圓度，以及導(dǎo)軌與其他運(yùn)動(dòng)部件之間位置的精度。影響導(dǎo)軌精度的主要因素有導(dǎo)軌的幾何精度、導(dǎo)軌的接觸精度和導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式、導(dǎo)軌和基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)剛度和熱變形以及動(dòng)壓導(dǎo)軌與靜壓導(dǎo)軌之間油膜的剛度。導(dǎo)軌裝配質(zhì)量等。

　　導(dǎo)軌的剛性是機(jī)床工作質(zhì)量的重要指標(biāo)。它表明導(dǎo)軌在動(dòng)態(tài)和靜態(tài)載荷下抵抗變形的能力。如果剛度不足，則直接影響部件之間的相對(duì)位置精度和引導(dǎo)精度，并且還使導(dǎo)軌表面上的比率成為可能。壓力分布不均勻，這增加了導(dǎo)軌的磨損，因此導(dǎo)軌必須具有足夠的剛度。

　　導(dǎo)軌的不均勻磨損破壞了導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度，從而影響機(jī)床加工精度的材料、導(dǎo)軌表面的摩擦性質(zhì)、導(dǎo)軌受力情況和兩導(dǎo)軌的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度。運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌在低速或少量移動(dòng)時(shí)，應(yīng)確保導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，不產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。機(jī)床的爬行現(xiàn)象會(huì)影響加工零件的粗糙度和加工精度，特別是高精度機(jī)床，必須引起足夠的重視。