選擇自動自動數(shù)控車床的資源，通常情況下，以下問題需要被視為：

    第一，對自動自動數(shù)控車床設(shè)備的主要規(guī)格尺寸真的應(yīng)該調(diào)整到工件的輪廓，這對小件，機床的小尺寸的應(yīng)肯定會選擇和重大件重大大小的機器，可利用的合理使用設(shè)備。  

    第二，執(zhí)行精密的機器小工具以及可能符合工藝要求的加工精度。 根據(jù)加工精度，選擇機械設(shè)備，電子。 克。，對于非常低精度精密機床粗加工過程中減少資源，應(yīng)選擇，和大量精密大型精密機床加工程序。 

    第三，機器的力量和剛度和流動范圍必須符合程序的性質(zhì)也，最合適的切割情況。 粗加工過程中，有可能是一個大的去除空白邊緣，伴隨著顯著的削減幅度選擇，它可以要求與重要動力和更大的剛度機方法。 

    第四，夾緊方便，簡單的夾具裝置的確是被視為選擇數(shù)控作為因素。 選擇臥式自動自動數(shù)控車床工具，或立式自動自動數(shù)控車床工具，它會直接會對選定的框架效應(yīng)也夾具，加工坐標法，同時，現(xiàn)階段的數(shù)值麻煩數(shù)控加工編程的管理和可靠性。 

     當選擇機床，我們必須保證，對初步的處理單元，他們可以處理合格的組件的技術(shù)要求。 然后，他們將需要支持提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)費用。 在機器的小工具的選擇，通常為機，負荷，電力，行程范圍和精度建設(shè)當然應(yīng)該予以考慮。在材料加工領(lǐng)域，技術(shù)要求和處理復(fù)雜狀況的基礎(chǔ)上，挑選合適和經(jīng)濟型自動自動數(shù)控車床，此外，后續(xù)元素應(yīng)被視為。 

    1、每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止； 

    2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油； 

    3、注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土； 

    4、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗； 

    5、注意檢查主軸驅(qū)動皮帶，調(diào)整松緊程度； 

    6、注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙； 

    7、注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露； 

    8、注意檢查導(dǎo)軌、機床防護罩是否齊全有效； 

    9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差； 

    10、每天下班做好機床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹。