自動(dòng)數(shù)控車床的剛性是指機(jī)床在加工產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，剛性高振動(dòng)小，剛性小振動(dòng)大。機(jī)床的床身、傳動(dòng)系統(tǒng)直接能影響到整臺(tái)機(jī)床的剛性。不同剛性的機(jī)床在加工產(chǎn)品時(shí)對(duì)刀具的選用和損耗影響非常大，也直接影響到了最終的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。

機(jī)床的剛性體現(xiàn)在兩個(gè)方面：靜剛性和動(dòng)態(tài)剛性

靜剛性表示機(jī)床在切削過程中所引起的機(jī)床自身的變形的大小。 

動(dòng)態(tài)剛性是衡量一臺(tái)機(jī)床剛性的最重要指標(biāo)。通俗的講，機(jī)床動(dòng)態(tài)剛性是指機(jī)床抵抗受迫振動(dòng)的能力大小，術(shù)語上稱為固有頻率的大小。  

刀具在切削的時(shí)候是高速旋轉(zhuǎn)的，旋轉(zhuǎn)切削及材料內(nèi)部不均勻或者雜質(zhì)引起振動(dòng)。切削部位是整臺(tái)設(shè)備的振動(dòng)源。設(shè)備的絲杠系統(tǒng)、導(dǎo)軌系統(tǒng)，床身受振動(dòng)源的影響會(huì)產(chǎn)生受迫振動(dòng)。如果機(jī)床各部件的振動(dòng)較大，就會(huì)對(duì)加工產(chǎn)生非常不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對(duì)高精度加工更是有致命性影響。

自動(dòng)數(shù)控車床生產(chǎn)率高

自動(dòng)數(shù)控車床數(shù)控設(shè)備比普通設(shè)備生產(chǎn)率高出許多倍。尤其對(duì)某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)率可提高十幾倍甚至幾十倍。自動(dòng)數(shù)控車床生產(chǎn)率高的原因是：

(1)數(shù)控設(shè)備（如自動(dòng)數(shù)控車床）上可采用較大的切削用量，有效地減少了加工中的切削工時(shí)；

(2)具有自動(dòng)換速、自動(dòng)換刀和其他輔助操作自動(dòng)化等功能，而且無需工序間的檢驗(yàn)與測(cè)量，使輔助時(shí)間大為縮短：

(3)自動(dòng)數(shù)控車床工序集中、一機(jī)多用的數(shù)控加工中心，在一次裝夾后幾乎可以完成零件的全部工序，不僅可減少裝夾誤差，還可減少半成品的周轉(zhuǎn)（包括運(yùn)輸、測(cè)量等）時(shí)間，生產(chǎn)率的提高更為明顯。

減輕勞動(dòng)疆照，改善勞動(dòng)條件

數(shù)控設(shè)備的工作是按預(yù)先編制好的加工程序自動(dòng)連續(xù)完成的，操作者除輸入加工程序、操作鍵盤、裝卸工件、進(jìn)行關(guān)鍵工序的中間測(cè)量及觀看設(shè)備的運(yùn)行外，不需進(jìn)行繁重的重復(fù)手工操作，勞動(dòng)條件和勞動(dòng)強(qiáng)度大為改善。

有利于自動(dòng)數(shù)控車床生產(chǎn)管理

采用數(shù)控設(shè)‘備能準(zhǔn)確地計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)的工時(shí)，并有效地簡化檢驗(yàn)、工夾具和半成品的管理工作。自動(dòng)數(shù)控車床數(shù)控設(shè)備采用數(shù)控信息的標(biāo)準(zhǔn)代碼輸入，有利于與計(jì)算機(jī)連接，構(gòu)成由計(jì)算機(jī)控制和管理的小批量生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)制造和生產(chǎn)管理的自動(dòng)化。