如今，越來越多的CNC車床制造商，您不可避免地會被選拔過程所困擾。因此，建議以簡單的方式進(jìn)行比較。首先，您需要評估生產(chǎn)的功能，其次，在了解了CNC數(shù)控車床廠家制造商的實(shí)際資格和水平之后，我們需要了解制造商的客戶服務(wù)。只要我們能夠評估這些因素，我們就可以非常快速，輕松地了解該制造商的專業(yè)水平。

每分鐘進(jìn)給：刀具每分鐘行進(jìn)的距離單位為mm / min（每分鐘多少毫米），與車床的速度無關(guān)，進(jìn)給的進(jìn)給量不隨主軸速度的變化而變化。它與一般車床的進(jìn)給率概念不同。 G94用于協(xié)調(diào)命令（或不協(xié)調(diào)命令）。現(xiàn)在，經(jīng)濟(jì)的CNC車床都使用這種進(jìn)給方式進(jìn)行指令。對于初學(xué)者來說，通常無法確定F函數(shù)的值。

充足的主要原因是缺乏切割知識。要確定F值，可以使用公式F值=車床×所選刀具進(jìn)給率，例如，計(jì)算外圓的車削。主軸轉(zhuǎn)速分別設(shè)定為400 rpm或600 rpm，如果切削量選擇為0.3 mm /轉(zhuǎn)，則F值為F120或F180。但是，相對于切削進(jìn)給，每轉(zhuǎn)進(jìn)給是一致的。車床的速度和所選擇的進(jìn)給量取決于材料的類型，直徑的大小，刀具的切削深度以及其他因素，這些因素在很大程度上取決于選擇普通車床的方式。

刀具與工件之間的摩擦產(chǎn)生的熱量也會使工件變形，因此通常選擇高速切削。在高速加工中，由于切屑在短時(shí)間內(nèi)被去除，因此大部分切削熱可以從切屑散發(fā)，從而減少了工件的熱變形。在高速加工中，由于減少了切削層材料的軟化部分，因此減小零件的變形有助于確保零件的尺寸和形狀的精度。另外，切削液主要用于減少切削過程中的摩擦并降低切削溫度。CNC數(shù)控車床廠家需要正確使用切削液在提高刀具耐用性，表面質(zhì)量和加工精度方面起著重要作用。因此，必須使用足夠的切削液以防止零件變形。