高速和高精度是機床開發(fā)的永恒策略。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，機電產(chǎn)品的升級加速，對零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也越來越高。自動數(shù)控車床為了滿足這個復(fù)雜多變的市場的需求，機床已朝著高速切削，干切削和準干切削方向發(fā)展，加工精度穩(wěn)步提高。另一方面，成功地使用了電主軸和直線電機，陶瓷滾珠軸承，帶大鉛的高精度空心內(nèi)部冷卻，對滾珠螺母進行了強力冷卻的低溫高速滾珠絲杠，以及帶有滾珠保持架的直線導(dǎo)軌和機床的其他功能部件，市場的啟動也為機床的快速細粒度發(fā)展創(chuàng)造了條件。

控制Gang Tool型CNC車床意味著對接系統(tǒng)不接受反饋控制，僅控制輸出而忽略后果。也稱為無反饋控制系統(tǒng)。它由CNC機床中的步進電機和步進電機驅(qū)動電路組成。自動數(shù)控車床根據(jù)輸入命令，在計算之后，數(shù)控裝置將脈沖命令發(fā)送到步進電動機驅(qū)動電路，從而驅(qū)動工作臺移動一定距離。這種伺服系統(tǒng)相對簡單，穩(wěn)定，并且易于控制和使用，但是其精度和速度受到限制。因此，它通常僅用于某些經(jīng)濟的CNC機床，這些機床可以忽略外部影響，具有較低的慣性或要求較低的精度。

前進狀態(tài)與工具背面磨損之間的關(guān)系出現(xiàn)在很小的區(qū)域。但是，前進幅度大，切削溫度上升，背面磨損也很大。它對刀具的影響小于切削速度。盡管切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給速度那么大，但是當(dāng)切削深度較小時，要切削的材料會形成硬化層，這也影響了刀具的使用壽命。用戶應(yīng)根據(jù)所加工的材料，硬度，切割條件，材料類型，進給量，切割深度等選擇使用的切割速度?；谶@些因素來選擇合適的處理條件。理想的條件是規(guī)則，穩(wěn)定的磨損和較長的使用壽命。