自動(dòng)數(shù)控車床是用于工件加工的常用設(shè)備，它不同于傳統(tǒng)機(jī)床設(shè)備，其自身有著諸多特點(diǎn)，自動(dòng)數(shù)控車床生產(chǎn)廠家為您細(xì)細(xì)道來。

   自動(dòng)數(shù)控車床的加工精度比傳統(tǒng)機(jī)床更高，在工件的加工質(zhì)量上也更加穩(wěn)定，這是人們選擇它的原因之一。隨著技術(shù)的進(jìn)步，自動(dòng)數(shù)控車床生產(chǎn)廠家的設(shè)備可以進(jìn)行多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，對(duì)于一些形狀復(fù)雜的零件也可以加工，這是傳統(tǒng)機(jī)床所不能實(shí)現(xiàn)的。如果遇到加工零件改變的情況，只需要更改數(shù)控程序即可，節(jié)省了很多加工時(shí)間，提高了加工效率。

與普通車床相比,數(shù)控車床廠具有以下幾個(gè)特點(diǎn):

1、適用性強(qiáng)

   由于數(shù)控機(jī)床能實(shí)現(xiàn)多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng),所以數(shù)控機(jī)床能加工形狀復(fù)雜的零件,特別是對(duì)于可用數(shù)字方程式和坐標(biāo)點(diǎn)表示的零件,加工非常方便。更換加工零件時(shí),數(shù)控機(jī)床只需要換零件加工的NC程序。

2、加工質(zhì)量穩(wěn)定

   對(duì)于同一批零件,由于使用同一機(jī)床和刀具及同一加工程序,刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡完全相同,這就保證了零件加工的一致性好,且質(zhì)量穩(wěn)定。

3、效率高

   數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給范圍比普通車床大。目前數(shù)控機(jī)床最高進(jìn)給速度可達(dá)到100m/min以上,最小分辨率達(dá)0.01um。一般來說,數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)能力約為普通機(jī)床的三倍,甚至更高。數(shù)控機(jī)床的時(shí)間利用率高大90%,而普通機(jī)床僅為30%~50%。

在數(shù)控車床上加工零件時(shí),應(yīng)該遵循如下原則:

   1、選擇適合在數(shù)控車床上加工的零件。

   2、分析被加工零件圖樣,明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求。

   3、確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)位置。

   4、制定加工工藝路徑,應(yīng)該考慮加工起始點(diǎn)位置,起始點(diǎn)一般也作為加工結(jié)束的位置,起始點(diǎn)應(yīng)便于檢查和裝夾工件,應(yīng)該考慮粗車、半精車、精車路線,在保證零件加工精度和表面粗糙度的前提下,盡可能以最少的進(jìn)給路線完成零件的加工,縮短單件的加工時(shí)間,應(yīng)考慮換刀點(diǎn)的位置,換刀點(diǎn)是加工過程中刀架進(jìn)行自動(dòng)換刀的位置,換刀點(diǎn)位置的選擇應(yīng)考慮在換刀過程中不發(fā)生干涉現(xiàn)象,且換刀路線盡可能短,加工起始點(diǎn)和換刀點(diǎn)可選同一點(diǎn)或者不選同一點(diǎn)。

   5、選擇切削參數(shù)。在加工過程中,應(yīng)根據(jù)零件精度要求選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、和切削深度。

   6、合理選擇刀具。根據(jù)加工的零件形狀和表面精度要求,選擇合適的刀具進(jìn)行加工。

   7、編制加工程序,調(diào)試加工程序,完成零件加工。