數控機床廠加工：

1.適合多品種中小批量零件。隨著數控機床制造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。 　　 

2.精度要求高的零件。有于數控機床的剛性好，制造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。 

3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。普通機床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像數控車床具有恒線速切削功能，車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通機床很難做到。  

4.輪廓形狀復雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件。

數控走心機切削加工中，零件尺寸可能很小，而采用何種刀具和加工方案可以有多種選擇。由于切削加工面臨各種挑戰(zhàn)（如很小的尺寸公差、嚴格的質量要求、難加工材料等），因此選用正確的加工方法至關重要。通過優(yōu)化微小零件的加工工藝，可以節(jié)約零部件材料、縮短加工周期、降低刀具成本、減少機床閑置時間和提高零部件加工質量。隨著技術的不斷進步，為了幫助提高微小零件的生產效率，擁有一個可靠的、能提供應用支持和技術咨詢的刀具合作伙伴十分重要。通常，根據不同的行業(yè)和加工類型來確定切削工藝的改進是一個很好的切入點。

電子和電訊產品制造業(yè)

由于對零部件功能的要求不斷提高，電子產品越來越多地采用難加工材料（如低碳鋼和合金鋼）制造，這也成為加工這些零部件的另一個障礙。微型車刀適合加工許多電子產品零部件（如光碟托盤的細微結構），這些加工通常涉及到內圓車削、切槽、切斷和螺紋加工。

醫(yī)療器件制造業(yè)

許多醫(yī)療器件的一個共同特點是其螺紋廓形復雜多變，且對尺寸精度要求很高。加工接骨螺釘遇到的挑戰(zhàn)往往在于其大長徑比。這種螺釘的長度遠遠大于其直徑，使其加工更為困難，因為在加工過程中螺釘很容易彎曲。此外，現在很多接骨螺釘要求采用更大的螺旋角，用單刃螺紋刀具進行加工難度更大。