自動(dòng)數(shù)控車(chē)床生產(chǎn)率高

    自動(dòng)數(shù)控車(chē)床數(shù)控設(shè)備比普通設(shè)備生產(chǎn)率高出許多倍。尤其對(duì)某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)率可提高十幾倍甚至幾十倍。自動(dòng)數(shù)控車(chē)床生產(chǎn)率高的原因是：

    (1)數(shù)控設(shè)備（如自動(dòng)數(shù)控車(chē)床）上可采用較大的切削用量，有效地減少了加工中的切削工時(shí)；

    (2)具有自動(dòng)換速、自動(dòng)換刀和其他輔助操作自動(dòng)化等功能，而且無(wú)需工序間的檢驗(yàn)與測(cè)量，使輔助時(shí)間大為縮短：

    (3)自動(dòng)數(shù)控車(chē)床工序集中、一機(jī)多用的數(shù)控加工中心，在一次裝夾后幾乎可以完成零件的全部工序，不僅可減少裝夾誤差，還可減少半成品的周轉(zhuǎn)（包括運(yùn)輸、測(cè)量等）時(shí)間，生產(chǎn)率的提高更為明顯。

    減輕勞動(dòng)疆照，改善勞動(dòng)條件

    數(shù)控設(shè)備的工作是按預(yù)先編制好的加工程序自動(dòng)連續(xù)完成的，操作者除輸入加工程序、操作鍵盤(pán)、裝卸工件、進(jìn)行關(guān)鍵工序的中間測(cè)量及觀看設(shè)備的運(yùn)行外，不需進(jìn)行繁重的重復(fù)手工操作，勞動(dòng)條件和勞動(dòng)強(qiáng)度大為改善。

    有利于自動(dòng)數(shù)控車(chē)床生產(chǎn)管理

    采用數(shù)控設(shè)‘備能準(zhǔn)確地計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)的工時(shí)，并有效地簡(jiǎn)化檢驗(yàn)、工夾具和半成品的管理工作。數(shù)控機(jī)床數(shù)控設(shè)備采用數(shù)控信息的標(biāo)準(zhǔn)代碼輸入，有利于與計(jì)算機(jī)連接，構(gòu)成由計(jì)算機(jī)控制和管理的小批量生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)制造和生產(chǎn)管理的自動(dòng)化。

    隨著全國(guó)范圍內(nèi)工業(yè)4.0和中國(guó)制造2025的推動(dòng)，中國(guó)制造業(yè)正醞釀并發(fā)生著翻天覆地的變化，機(jī)器人和3D打印等的發(fā)展，對(duì)數(shù)控機(jī)床行業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響，那么在這股浪潮之下，數(shù)控機(jī)床行業(yè)今后的研發(fā)及生產(chǎn)方向?qū)?huì)發(fā)生怎樣的變化呢?下面將做一些預(yù)測(cè)。

　　1.復(fù)合加工技術(shù)應(yīng)用更加廣泛新型復(fù)合加工機(jī)床如車(chē)銑和銑車(chē)復(fù)合機(jī)床、車(chē)磨復(fù)合機(jī)床、齒輪加復(fù)合機(jī)床、車(chē)銑復(fù)合與5軸聯(lián)動(dòng)結(jié)合機(jī)床等產(chǎn)品不斷涌現(xiàn);重型機(jī)床增加多功能附件和轉(zhuǎn)臺(tái)等，復(fù)合化加工趨勢(shì)明顯;金屬切削與特種加工復(fù)合有了新進(jìn)展，激光、電加工與切削加工復(fù)合技術(shù)已經(jīng)有了成熟的產(chǎn)品推廣應(yīng)用。復(fù)合加工技術(shù)的推廣應(yīng)用將對(duì)多品種、小批量生產(chǎn)工藝流程產(chǎn)生重要影響。

　　2.直驅(qū)技術(shù)應(yīng)用速度加快由于電力電子和數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步，以及直線(xiàn)電機(jī)、力矩電機(jī)、電主軸、光柵檢測(cè)等部件的成熟，直驅(qū)技術(shù)在數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用速度加快，國(guó)外多家機(jī)床企業(yè)的新產(chǎn)品已使用直線(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。直驅(qū)技術(shù)的應(yīng)用將極大推動(dòng)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)改變和性能提高。

　　3.微制造技術(shù)嶄露頭角微制造(Inter-Micro)是指一種高效、綠色、高精度微制造新技術(shù)，用于加工3D形狀的各種微型零件。目前，在歐盟的資助下，由德國(guó)、意大利等有關(guān)國(guó)家大學(xué)、研究院所和企業(yè)組成的研究小組已經(jīng)取得相關(guān)成果，如：超精密5軸聯(lián)動(dòng)微型金剛石和立方氮化硼工具加工技術(shù)設(shè)備等。微制造技術(shù)具有很大應(yīng)用潛力，應(yīng)該引起業(yè)界的關(guān)注。